В этом случае камера загрузки находится отдельно от полости формирования https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
Прессованный материал помещается в камеру загрузки, где при действии тепла и сжатия происходит пластификация https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
Затем материал перетекает в рабочее отделение формы, где отвердевает https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
Метод прессованного литья используется в случае выпуска деталей с толстыми стенками, армированием, сложной формы https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
Недостатком способа является небольшой перерасход материала, так как часть его остается в загрузочном отделении https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/

Литье под давлением подходит для огромного разнообразия материалов и деталей https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
Детали должны иметь тонкие и ровные стенки, но в остальном могут иметь различные формы и размеры https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/

Производство пластиковых изделий https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/

Формование в условиях сжимания пластмасс порошкообразного типа называется таблетированием для производства определенной формы таблеток с заданными параметрами плотности и размеров https://www.sovtexno.ru
В результате процедуры лучше дозируется сырьевая масса, из материала удаляется большая часть воздуха, что ведет к повышению теплопроводности http://www.sovtexno.ru

Методом вакуумного или пневматического формования перерабатывают листовые термопласты (органическое стекло, полистирол и др https://www.sovtexno.ru/articles/
) https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
При этом (рис https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/
10) формование материала осуществляется под воздействием силы, возникающей из-за разности между атмосферным давлением воздуха и разрежением внутри формы https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/
Эта сила деформирует нагретый до высокоэластического состояния лист термопласта, придавая ему необходимую форму https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
Для фиксации полученной формы изделия его охлаждают https://www.sovtexno.ru
Метод вакуумного формования используют для изготовления изделий из пленок и тонких листов https://www.sovtexno.ru

Особенность переработки реактопластов в изделия состоит в сочетании формования с отверждением, т https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
е https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
с химическими реакциями образования сшитой структуры макромолекул https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
Неполное отверждение ухудшает свойства материала https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
Достижение необходимой полноты отверждения (даже в присутствии катализаторов и при повышенных температурах) требует значительного времени, что увеличивает трудоемкость изготовления детали https://www.sovtexno.ru
Окончательно отверждение материала может происходить вне формующей оснастки, так как изделие приобретает устойчивую форму до завершения этого процесса https://www.sovtexno.ru